天然气液化技术的开展，关于纯度的要求越来越高。天然气低温加工前的深度脱水，首要选用固体枯燥剂：分子筛。

 

    天然气液化低温收回一般在-84℃以下操作。进料气体有必要首要进行深度脱水，否则会形成换热器、气体胀大器以及分馏塔的冻住。严重影响操作过程。

 

    用硅胶或活性氧化铝进行脱水时，因为共吸附天然气中的重烃，操作寿数一般比较短，并且脱水的深度也受到限制。

     为了从天然气中获得小分子烃类，天然气工厂都在低温下操作。因为分子筛的脱水效能比硅胶、氧化铝等高得多，因此在需求添加处理量而本来的吸附剂不能适应时，便在原设备中换入高效的分子筛，在欲枯燥气体的温度较高，或气体含水量已达管输标准而需求进一步脱水时，往往都选用分子筛，通常用4A型分子筛，以扫除甲烷以外的烃类，防止因吸附重烃而使分子筛失掉活性。

     脱水时气体向下流经吸附床，与分子筛触摸。以削减设备的压力降，吸附床用进料气再生，经加热后自下而上经过床层，再生温度240~350℃，再生后的热吸附床，自上而下地冷切，以削减冷切用气流所挟带的水分为分子筛预吸附，选用热收回效能高的直接火焰加热气体。用恰当的气-气换热器，最大限度地收回从吸附塔出来的再气愤的热量，以节约燃料耗费，选用程序控制，完成操作的彻底自动化。

 

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