分子筛是一种具有立方晶格的硅铝酸盐化合物，其品种到达数十种。分子筛的出产进程分为两个阶段：一个是分子筛原粉的组成；另一个就是分子筛的成型。分子筛是用硅的化合物（例如硅溶胶、硅酸钠等）、铝的化合物（例如活性氧化铝、铝盐等）、碱（例如氢氧化钠等）以及模板剂在水热条件下组成的，由此制备的产品称为分子筛原粉，是一种极端细小的硅铝酸盐晶体材料，晶体直径在100纳米左右，不能直接用于工业出产进程，有必要加工成必定形状和巨细的颗粒才具有实用价值。
分子筛依照其用处不同需求加工成不同的形状，成型的办法和品种许多，各有其特点。现在，工业上常用的分子筛有三种形状：条状、球状和微球状。其间条状和球状分子筛最为常见，广泛用做吸附剂和固定床酸催化剂。
传统的分子筛制球多是选用翻滚成型工艺，用滚球机加工的。主要是经过将分子筛原粉或催化剂粉料和适量水（或粘合剂）送至翻滚的锅体容器中，锅体顺时针旋转，人工加粉及加水使物料在锅体内部翻滚、滑移、冲突及研磨，经过不断翻滚作用，潮湿的物料相互粘附起来，逐渐形成为球状颗粒。这种传统的加工形式只合适针对一些易成球类物料的加工，而且需求物料具有必定强度及形状坚持性。关于崔化剂而言，粘合剂的用量和调理很重要，此外质料所含水份与供应水份之间存在着必定的平衡联系，比较复杂而不易调理。因而翻滚成型法它合适于单组份物料，或比重附近的多组份物料的成型。关于比重相关较大的多组份物料，翻滚时各组份比重差异会引起离心力差异，因而难以获得均匀组成的小球。
在滚球的进程中，人工操控物料的投入量简单形成制品批间重现性差，使后序枯燥工艺功率下降，人工劳动强度大。整个制球进程均由操作人员据经历及技术水平来操控与判断，因而对操作工人的技术水平有较高的要求，其次因为客观的人为性要素然后约束了制品的质量与功用，往往形成制品球型巨细差异不等，球体密度不均匀，外表抗压耐磨力不高，产品质量与功用低。并且在翻滚的进程中，粉尘污染较大，对操作工人的身体健康有危害，不利于环保。在市场竞争力强、对产品质量与功用高要求、要求出产自动化接连化程度高及环保的当今现代化出产中，这种传统的滚球设备就突显出不足之处来，无法满意现代化出产的需求。
在现代化的出产中，将设备和辅佐设备依照工艺次序连接起来，自动完结产品的全部或部分制作进程的自动出产线，在工业出产中扮演着重要的人物，不光可以使车间的出产管理有条理，进步劳动出产率，安稳和进步产品质量，而且改进了劳动条件，下降出产成本，在确保出产均衡性上有着明显的经济效益。
从沸石分子筛的前期原粉、合剂、硅溶胶、净化水混合开端，到成型制球，再到后期的枯燥工艺等同样也可以选用自动化出产线的设备来完结。整个出产线自动化程度高，实现进程“稳、准、快”接连性的出产，极大地进步出产率，下降劳动力、改进出产环境。这些功用分别由混合设备、炼制设备、制球设备、挑选设备、枯燥设备及提高、传输等设备联动组成。
