结构填料广泛应用于上塔，粗氩塔，精氩塔等空分设备中，使空分设备能耗，氧氩抽提率，设备启动时间，变化的条件技术已经显着改善。 。规整填料塔通常具有六个特征：
1.陶瓷规整填料的压降明显较低。由于规整填料的气 - 液 - 液两相接触是膜接触，与筛板塔中两相的鼓泡接触不同，填料塔的压降仅为1/4至1/6之间筛板塔。例如，陶瓷规整填料上的色谱柱的操作阻力为3.5至4.2kPa，底部的操作压力仅为35至45kPa。筛塔通常仍在下塔中使用，操作阻力不变。因此，下塔的工作压力下降0.05倍。 0.06MPa，一般为0.44〜0.48MPa，使空压机轴功率可降低5％〜7％。
2，定期打包分离效率高。塔的操作压力越低，这对分离氧气，氮气，氩气尤其是氧气和氩气的分离有很大的帮助，一般的氧气提取率可以提高1％至3％，氩气提取率可以达到提高5％〜10％，实践证明空分设备的氧提率达到99％以上，氩的提取率达到80％以上。根据实际测量，上塔氮污染含氧量可低于0.1％，甚至150-200×10-4％，表明上塔已达到完全整改状态。由于氧气提取率高，加工空气量少，空分设备能耗下降到0.4-0.45 kWh / m3O2。
3，陶瓷规整填料容纳较少的液体。规整填料塔的容量通常仅为塔体积的1％至6％，而筛盘塔的容量为塔体积的8％至10％。液体滞留率低意味着塔内液体的滞留时间短，操作压降小，有利于改变操作条件。结构化填料塔的设计范围可以达到40％至120％。
4，定期包装缺口。陶瓷规整填料的孔隙率大于95％。在筛板塔中，孔板面积占塔体横截面积的80％，开孔率为8％〜12％，远小于填料层的孔隙率。对于相同的负载，填充塔的塔比筛塔塔小;一般而言，其横截面积仅为筛盘塔的约70％。这是因为，对于大型空分设备来说，塔式塔的减少便于运输。
5.设备启动时间大大缩短。在塔上采用规整填料后，正常精馏期间的液体量大大减少，大大缩短了空分设备的启动时间。一般启动时间只有26至30小时。
6.氩馏分中的氧含量约为90％。使用低温精馏直接减少到1〜2×10-4％，蒸馏塔的理论塔数需要180左右，筛板需要300块左右，阻力可达100kPa左右，明显粗氩不能排出塔外，但规整填料高约45米。电阻仅为14至16kPa，因此可以实现全精馏氩过程。
