规整填料根据其结构特点可以分为两大类：波纹型和非波纹型。前者又分，垂直波纹型和水平波纹型；后者又分，栅格型和板片型等。
规整填料中应用最广的是垂直波纹填料。垂直波纹填料又分板波纹型和网波纹型。波纹填料的规格型号表示方式中，数字一般代表其比表面积数值，字母X、Y分别代表其波纹倾角为30℃，45℃例如，400X则表示此种波纹填料其比表面积为400m2/m3，波纹倾角为30℃。X型填料压降小；Y型填料传质性能较好。
新型波纹填料可采用不锈钢、铜 、铝、纯钛、钼五钛、等材质制作。在香料、农药、精细化工、石油化工等领域得到广泛应用。 规整填料分为网孔、丝网、孔板、压延孔板等。
规整填料在空分设备中的上塔，粗氩塔和精氩塔获得广泛应用，使空分设备的能耗、氧和氩的提取率，装置的启动时间及变工况技术都有明显提高。规整填料塔一般具有以下几方面的特点：
规整填料分离效率高。上塔的操作压力越低，就大大有利于氧、氮、氩的分离，尤其是氧和氩的分离，一般氧的提取率可以提高1%～3%、氩的提取率可以提高5%～10%，实践证明，空分设备氧的提取率已达到99%以上，氩的提取率已达到80%以上。经实测，上塔含氮污的含氧量均可少于0.1%，甚至可达到150～200×10-4%，就是说明上塔已达到完整的精馏工况。由于氧的提取率高、加工空气量少，空分设备的能耗已下降至0.4～0.45kwh/m3O2。
规整填料压降显着低。由于规整填料中气一液两相呈膜式接触，不同于筛板塔中两相的鼓泡接触，因此填料塔的压降只有筛板塔的1/4～1/6。如规整填料上塔的操作阻力为3.5～4.2kPa，底部的操作压力仅为35～45kPa，下塔一般仍采用筛板塔，操作阻力亦未改变，因此下塔的操作压力相应下降了0.05～0.06MPa，一般为0.44～0.48MPa，这样空压机的轴功率可降低5%～7%。
规整填料持液量少。规整填料塔持液量一般仅为塔容积的1%～6%，而筛板塔的持液量为塔容积的8%～10%。持液量少，意味着液体在塔内停留时间短，操作压降小，有利于变工况操作。规整填料塔设计范围可达40%～120%。
装置启动时间大幅度缩短。上塔采用规整填料后，其正常精馏时所持有的液体量大幅度下降后，使空分设备的启动时间大幅度缩短，一般启动时间仅需26～30小时。
氩馏分中的含氧量约为90%左右。欲采用低温精馏法直接降低到1～2×10-4%，精馏塔的理论塔板数约需180块，筛板塔板约需300多块，阻力高达100kPa左右，显然粗氩就无法排出塔外，而规整填料高约需45m左右。阻力仅为14～16kPa，因此全精馏制氩工艺的实现成为可能。
规整填料空隙大。规整填料的空隙率达95%以上。在分子筛板塔中孔板面积占塔截面的80%，而开孔率均为8%～12%，均远远少于填料层的空隙率。对同一负荷而言，填料塔的塔经比筛板塔小；一般情况下其截面积只有筛板塔的70%左右，这对于大型空分设备来说，塔经缩小有利于运输。
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