自Napotec®分子筛吸附和浓缩轮装置问世以来，它已广泛应用于车辆和船舶机械涂装、半导体清洗、印刷和烘干、石化、合成树脂、液晶制造、锂电池涂层、粘合剂涂料行业，等VOCs去除率超过95％。经过多年的研究，众多的探索和多项专利，生产的分子筛转轮具有许多优点。
一。使用高二氧化硅 - 氧化铝比的疏水分子筛
我公司使用的吸附材料是合成硅铝酸盐多孔晶体，又称人造沸石，是一种不燃的无机多孔材料，具有以下特点：
●孔整齐均匀
●具有较大的比表面积和吸附能力
●光圈尺寸均匀
●比具有较小分子筛孔径的分子具有更强的选择性
2、Napotec®采用特殊加工技术
Napotec®采用蜂窝成型和加工工艺生产特种陶瓷纤维纸。蜂窝载体与VOCs气体和沸石分子筛具有良好的接触面积。分子筛是离子吸附剂，其基于分子的大小和极性。选择性吸附，使我公司选用高硅铝比疏水分子筛选择性吸附VOCs，使分子吸附浓缩轮具有良好的吸附性能。
三个、Napotec®分子筛吸附浓缩流道的优势
吸附选择性强：孔径均匀，离子吸附剂，根据分子的大小和极性选择性吸附。
高疏水性：具有高硅铝比的疏水性分子筛不会吸附空气中的水分子并选择性地吸附VOC。
吸附能力强：吸附容量大，单级吸附效率可达90~98％，在较高温度下仍具有较强的吸附能力。
耐高温性能、不燃性：热稳定性好，解吸温度180~220℃，运行时耐热温度可达350℃。解吸完成，VOCs的浓度比高。
四种、分子筛转子浓缩转子蜂窝活性炭固定床装置的比较
分子筛转子浓缩流道适用于处理高浓度和低浓度的废气。与床蜂窝活性炭装置相比，它具有操作连续性。、长材料寿命、高运行稳定性、高吸附效率、低维护成本，安全可靠。有关详细信息，请参阅下面的表1：
表-1分子筛流道与蜂窝活性炭吸附浓缩装置的比较
比较项目
新型 - 旋转式
传统型 - 固定床
吸附材料
分子滤网
蜂窝活性炭吸附效率
90-95％
＆LT; 85％
安全
吸附材料是无机硅酸盐，它是不可燃的并且消除了火灾危险。
吸附材料是碳基质并且是易燃的
物质生活
5 - 10年
它通常每2年更换一次，活性炭是易燃的。它是危险废物，应由当地有资质的单位按规格处理。
解吸浓度
曲线
运营稳定
高
吸附量、解吸出口浓度连续稳定，催化燃烧温度稳定，易于控制
低
吸附、出口浓度的解吸变化，导致催化燃烧温度不稳定，控制阀频繁
控制阀
不，维护成本低
更多，维护成本高
五个、Napotec®采用模块化设计
目前，我公司用于工业有机废气处理的分子筛转子产品有11种直径，直径可达4250mm，整套产品直接生产、并准备运输、。完成工业生产应用，模块化生产装配技术在技术上是困难的。这个问题可以完美解决。
1.模块化分子筛流道结构可降低转子生产过程中温度分布的均匀性、吸附剂负载均匀性和负载精度，降低生产成本;
2.模块化分子筛流道结构，螺栓连接，无胶，可随意更换;
3.转轮密封可调夹具，无需胶水连接，便于更换和调整。
